刮板蒸發器的結構特征
刮板蒸發器的結構特征是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。
1.馬達、減速器是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉速將根據刮刀的形狀而變化。選擇物料粘度和蒸發筒內徑刮刀的適當線速度是滿足刮板蒸發器穩定穩定運行和蒸發效果的重要參數之一。
2.分離筒。物料從設置在分開筒底部的入口切線進入蒸發器，設置在筒內的布料連續均勻分布在蒸發筒內壁，從蒸發筒蒸發的二次蒸汽上升到分離筒，通過設置的氣液器分開二次蒸汽可能卡在帶子上的水滴或泡沫，二次蒸汽從頂部出口拉出蒸發器。蒸發器內阻力計算下分離筒體的合理設計是避免物料“短路”的關鍵因素之一。
3.布料機。布料設置在轉子上。合理設計，從切線方向進入蒸發器的物料可以通過旋轉的布料持續均勻地撒在蒸發面上。
4.氣液分離器。旋轉式氣液分離器設置在筒上，上升的二次蒸汽可能會夾著帶滴或泡沫捕獲，落到蒸發面上。
5.蒸發統體。也叫升溫罐。一種蒸發面，可熱交換被旋轉刮刀強行遮擋的物料和夾鉗內部的加熱介質。蒸發罐的內徑和長度由蒸發面積和適當的長經費決定。加熱桶內壁由專用機床加工和打磨，兩端法蘭連接面加工一次，確保設備的整個中心。經過拋光(必要時經過鏡面拋光)的桶內壁光滑明亮，粘合和污垢不好，確保了設備的高傳熱系數。
升溫介質為蒸汽時，筒體一般采用鉗形形式。如果介質是導熱油或高壓蒸汽，加熱桶通常采用半管道形式。
6.轉子。安裝在蒸發器筒上的轉子由鉸鏈和旋轉臺組成。轉子由電機，減速器驅動，刮刀驅動圓周運動。車床加工成不銹鋼精密鑄件，有效地保證了強度、幾何尺寸、穩定性等。
刮板蒸發器需要注意的事項是什么呢?下面我們大家一起來簡單了解一下。
1.刮板式蒸發器設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗方便。
2.蒸發段桶體內壁經過精密鏜孔及拋光處理，表面不易產生焦點和污垢。
3.適應點變化范圍廣，可以處理所有高低粘度物，物料粘度可達10萬里球(CP)。
4.刮膜蒸發器可以通過改變刮刀槽旋轉方向來控制蒸發器的材料管理時間。
5.傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度為200kg/m2.hr，熱效率高。
6.刮板蒸發器操作方便，產品指標調節方便，可在密閉條件下自行連續生產。
7.材料升溫時間短，約5秒至10秒之間在真空狀態下工作，對熱感性材料更有利，不分解各種成分，保證產品質量。
上一頁：
下一頁：
相關新聞
近日，山東中盛藥化設備有限公司成功通過美國機械工程師協會（ASME）壓力容器認證，并取得了ASME“U+U2”鋼印證書，這標志著公司特種設備質量保證體系得到國際權威機構認可。
近日，山東中盛藥化設備有限公司按照GB/T 23001-2017《信息化和工業化融合管理體系要求》及GB/T 23006-2022《信息化和工業化融合管理體系新型能力分級要求》標準順利通過兩化融合管理體系評定，獲得“兩化融合管理體系AA級評定證書”